Wissen über superharte Schleifscheiben

Die Schleifgeschwindigkeit von Superabrasiv-Schleifscheiben sollte auf der Grundlage spezifischer Bedingungen wie Scheibentyp, Schleifmethode und Kühlung ausgewählt werden. Durch Erhöhen der Arbeitsgeschwindigkeit der Schleifscheibe können die Schleifeffizienz und das Schleifverhältnis erheblich verbessert werden (z. B. die Schleifgeschwindigkeit der Schleifscheibe um 40 % erhöht und das Schleifverhältnis verdoppelt) und die Schleifkosten gesenkt werden. Metall- und kunstharzgebundene Diamantschleifscheiben haben typischerweise eine Schleifgeschwindigkeit von 15–35 m/s, während keramikgebundene superharte Schleifscheiben ihre Schleifgeschwindigkeit auf 45–160 m/s erhöhen können. Die Lineargeschwindigkeit von 80–125 m/s ist weltweit zum Standard beim Schleifen von CBN-Schleifscheiben geworden. Die Schleiftiefe beträgt im Allgemeinen 0,002–0,010 mm, die Werkstückgeschwindigkeit beträgt normalerweise 10–30 m/min und die Längsvorschubgeschwindigkeit kann mit 0,3–1,5 m/min angenommen werden. Nehmen Sie den Maximalwert für den Grobschliff und den Minimalwert für den Feinschliff.

Das Abrichten superharter Schleifscheiben wird üblicherweise in zwei Prozesse unterteilt: Formen und Schärfen. Beim Formen handelt es sich um den Prozess des Mikroschneidens einer Schleifscheibe, um die erforderliche geometrische Form und Genauigkeit zu erreichen, und des Brechens der Schleifspitze in feine Glasfragmente, um Mikrokanten zu bilden. Beim Schärfen wird das Bindemittel zwischen den Schleifkörnern entfernt, wodurch ein gewisser Spanraum zwischen ihnen entsteht und die Schleifkörner über das Bindemittel hinausragen und eine Schneidkante bilden.

Bei superharten Schleifscheiben mit poröser Keramikbindung (einschließlich Diamant- und CBN-Schleifscheiben) können Formgebung und Schärfen aufgrund der lockeren Beschaffenheit der Bindung normalerweise in einem Arbeitsgang durchgeführt werden; Bei kompakten Schleifscheiben mit Bindemitteln wie Harz- oder Metallbindern müssen Formgebung und Schärfen getrennt durchgeführt werden. Das effektivste Formwerkzeug für superharte Schleifscheiben ist das Diamant-Abrichtwerkzeug. Das Beschneiden mit einzelnen Diamantpartikeln beeinträchtigt aufgrund von Werkzeugverschleiß häufig die Oberflächengenauigkeit. Wenn zum Abrichten Diamantrollen verwendet werden, kann ein schneller Verschleiß des Abrichtwerkzeugs vermieden und eine bessere Schleifscheibenmorphologie erzielt werden. Die Vorschubgenauigkeit des Beschneidegeräts sollte hoch sein und die Vorschubgeschwindigkeit sollte jedes Mal auf Mikrometerebene kontrolliert werden. Übermäßiges Abrichten beeinträchtigt nicht nur die Schleifqualität, sondern verringert auch die Lebensdauer der Schleifscheibe erheblich.

Es gibt viele Methoden zum Schärfen, im Allgemeinen werden mechanische Verfahren (z. B. Schneiden von Korundblöcken zum Schärfen, hydraulisches Strahlschärfen usw.) oder elektrische Bearbeitungsverfahren eingesetzt. Letzteres wird meist für Schleifscheiben mit Metallbindemittel verwendet, wobei die Schleifscheibe als Anode dient, um das Metallbindemittel durch elektrische Entladung oder Elektrolyse zu korrodieren; Wenn dem Bindemittel Graphitpulver zugesetzt wird, ist dieses Verfahren auch auf Schleifscheiben mit Harz- und Keramikbindemittel anwendbar.